岩棉自动上料系统


岩棉自动上料系统整个岩棉系统由提升机、分条切割机、90°翻转整列、除尘装置等组成。该岩棉系统从岩棉放入到滚道后经输送、提升、推进、分条切割、转角输送、导向输送、90°翻转、转角整列、辊道输送整个生产过程完全自动化生产。

主要特点:
中吉公司岩棉输送系统特点:
1. 岩棉输送系统只需一副叉车把岩棉放在输送辊道上,就可以通过输送机实现岩棉提升和输送。提升装置前输送滚道采用链板式传送滚道,可保护岩棉头部,减少岩棉板头部的损伤和变形。
2. 输送装置具有平面修正功能, 保证产品厚度一致,避免不同厚度岩棉影响产品质量。
3. 分条机构由两套四组具有回转机构组成,可通过触摸屏自动选择设定好的8种分切宽度,几秒钟内可以自动更换宽度,一般的常规更换刀箱时间需3-4小时,熟练了也需要2-3小时,大大提高了生产效率,同时避免了由
更换刀箱对现场造成的环境污染和对人员的危害,最重要的是常常在更换刀箱的过程中由于人为操作造成的尺寸偏差,影响产品的质量。同时该机构可以对玻璃丝绵进行无齿切割,达到无粉尘分切。
4. 该系统具有宽度修边功能,不需要手工剔除边料。
5. 岩棉90度翻转装置采用机械式强制暂停和通过的方式实现连续回转运动送料,同时通过隔板翻转强制岩棉条不翻倒,此翻转装置保证了岩棉90度翻转的准确率可达到100%(在保证岩棉密度和质量的前提下)。此机构
保证了岩棉的最大厚度可以做到50-300mm,目前国内的岩棉输送线都在50-150mm
6. 通过气缸装置实现岩棉条前后错开,避免岩棉板接缝在一条直线上,增加岩棉复合板材的承载强度。
7. 我公司具有梯形条专利
8. 系统带有大功率吸尘装置,保证生产车间漂浮粒少,能确保工作人员的健康
A. 岩棉提升机
功能组成:
辊道输送堆垛岩棉进入提升装置;提升装置提升依次减少的堆垛岩棉;推进装置将提升后的岩棉板推进到分条切割机的输送辊道上。
提升机由输送辊道、提升装置、推进装置等组成。
技术参数:

输送辊道规格:  
辊道长度: 6000 mm
适用原材料: 2400mm×1200mm×100mm (长X宽X高)
辊道高度: 约500 mm
提升台规格:  
最大负重: 2 T
提升台长度: 2400 mm
提升行程: 1000 mm

B. 自动分条切割机
工艺流程:
岩棉托盘上料—输送机输送板材前进—提升装置提升岩棉—推进装置送出岩棉板材(到分切机)
功能与组成:
前夹送辊驱动岩棉片材进入切割装置;切割装置切割岩棉片材成条状,根据复合板厚度,分条刀轴配备一系列分条刀和不同的分条刀间距(50mm、75mm、100mm、125mm);后夹送辊输送岩棉条到转角输送装置上,转角输送装置输送岩棉条90°转向,并输送板材到主线。
分条切割机由前夹送辊、切割装置、后夹送辊、转角输送装置, 自带侧边修正装置等组成。
技术参数:

分条刀直径: Φ400 ㎜(满足岩棉玻璃棉材板厚度切割要求)
刀具: (一台4组:50mm,75mm,100mm,120mm)
适用原材料: 2400mm×1200mm×100mm (长X宽X高)
主电机功率: 11 kw

C. 90°翻转整列工艺流程:
夹送辊进料——自动回转切割装置切割岩棉片材——夹送辊出料——输送装置输送岩棉条90转向——导向输送带输送岩棉条
功能与组成:
1. 导向输送带输送岩棉条进入翻转装置;翻转装置将岩棉条翻转90°,使岩棉条切割面朝上,并累积已翻转岩棉条;转角输送装置输送岩棉条90°转向,整列装置输送一排岩棉条到生产主线上。
2. 90°翻转整列由导向输送带、翻转装置、转角输送装置、整列装置等组成。
主要特点:
3. 其中翻转输送带的减速电机采用三菱伺服电机,保证翻转的速度和精度,实现精准定位。
4. 岩棉条交错装置使岩棉条前后错开,避免岩棉条缝隙集中,增加岩棉复合板材的承载强度。
技术参数:

导向输送带规格:  
工件宽度: 2400 ㎜
辊道高度: 约2000㎜
翻转装置:  
翻转角度: 90°
工件高度: 约2000 ㎜
工件宽度: 2400 ㎜
整列装置:  
岩棉板宽度: 1200 ㎜

工艺流程:
岩棉条送料——翻转装置翻转岩棉条——岩棉条累积——岩棉条90°转向——整列装置整齐送出岩棉条
D. 修边开槽装置
功能与组成:
开槽装置根据板材宽度、板型要求进行板材侧面削边、开槽;削边、开槽装置可横向调节。
开槽装置由输送辊道、开槽装置、削边装置、压送辊、侧边导向装置等组成。
开槽装置的设计是在考虑到输送的同步问题和充分满足板型开槽要求的前提下,尽可能使该装置工艺结构紧凑、美观,以节省一定生产空间。
主要特点
该开槽装置可以实现板材中间装饰条铣槽,同样采用回转装置,可以实现四种不同板面造型,所生产出的板型立体感更强,更美观。
具备此功能后客户可以根据不同需求升级。
是国内和欧洲所有厂家都不具备的技术。
技术参数:

宽度调节: 满足隔墙板宽500--1135 ㎜
切割速度: 2~10m/min
开槽满足板厚: 50 ㎜/75 mm/100 mm/125mm/150mm/180mm/200mm
下板高度(辊道): 约1250 ㎜
工作高度: 约1600 ㎜
辊道宽度: ≥1300 ㎜

E. 粉尘收集装置
功能与组成:
粉尘收集装置由风机、过滤器、风管等组成。布袋除尘器采用滤筒式除尘器(进口聚酯滤料),可自动收集在板材锯切过程中产生的粉尘和铁屑,确保对环境的影响和污染达到最小。
技术参数:

风机风量: 最小20000立方米/小时
驱动电机功率: 37 kw
清灰压力: (5-7)*10
清灰耗气量: 1.2 m/min


公司和服务优势:


1、公司厂房4万平米、先后引进一流的多工位加工中心、数控车床、数控铣床等高精度加工设备。如价值450万元的3mx8m龙门加工中心 和价值300万元的2.5mx12m龙门铣床等。


2、公司拥有专业的售后服务团队,24小时提供不间断售后服务。
(1)安装、调试
设备到达客户车间后,根据我们提供的平面布置放置设备。我们将安排经验丰富的技术人员进行设备的安装、调试和试生产,同时使设备达到生产线的额定生产能力。
(2)培训
我公司为客户提供技术培训。培训内容包括设备的结构与维护、设备的控制与操作,经验丰富的技术人员将指导和建立培训大纲。经过培训,买方技术人员可以掌握设备操作和维护,可以调整过程和处理不同故障。


3、售后质量问题2小时内给予答复,若电话视频指导不能解决,国内24小时内派工程师到现场给予解决问题。


4、厂家直销价格优惠,4万平米厂房,20年出口企业,CE认证,专利50余项。





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